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【新質生產力】福建船政數智賦能新制造 分段激光與機器人切割邁入全流程智能化時代
發(fā)布來源：宣傳辦公室
發(fā)布時間：2025-09-07
近年來，福建船政深入學習貫徹習近平總書記關于因地制宜發(fā)展新質生產力的重要論述，以科技創(chuàng)新為引擎，全面推進生產流程智能化升級，在智能焊接、激光切割、型材機器人加工等領域實現多項突破。本專欄將深入報道福建船政在發(fā)展新質生產力進程中的新探索、新實踐、新成果，生動展現百年船企以科技創(chuàng)新賦能福建船舶工業(yè)發(fā)展的奮斗圖景。
效率躍升200%，樹立工藝質量標桿
自激光切割線投產以來，單臺設備在9小時單班內最大切割長度達1980米，較傳統(tǒng)等離子切割效率提升超200%。福建船政在國內船廠中率先實現智能路徑優(yōu)化與邊角余料自動碎切系統(tǒng)的集成應用，徹底告別人工斷料環(huán)節(jié)，實現“連續(xù)切割、無人干預”，極大提升了設備稼動率與單位面積產值。
綜合效益顯著，制造與質量雙領先
實現人力成本優(yōu)化，自動化切割配合余料碎切功能，收料效率提升80%以上，顯著減輕后道打磨與搬運負擔。材料損耗降低，激光割縫寬度遠小于傳統(tǒng)工藝，年均可節(jié)約鋼材損耗200余噸，綠色制造成效顯著。工藝質量領先，割縫垂直度偏差＜0.5°，無掛渣、熱影響區(qū)小，切割邊緣可直接用于焊接，避免因切割偏差導致的裝配誤差累積。產品合格率提升至99.8%，樹立行業(yè)工藝新標桿。
實現全流程自動化 釋放產能潛力
型材切割機器人生產線集自動上料、輸送、噴碼、切割、配盤、翻轉于一體，可高效完成端部切斷、坡口加工、球頭異形口切割、流水孔開孔等多種復雜工藝，實現“一次送料、全流程自動加工”，全面替代傳統(tǒng)人工操作，推動型材加工向批量化、智能化邁進。
六大優(yōu)化舉措，持續(xù)釋放產能潛力
1. 長料推送機構升級：通過傳感器觸發(fā)自動推送裝置，將切割后的長料沿滑軌推送至下料平臺，取代人工等待行車吊運，單次出料時間由5–10分鐘縮短至1–2分鐘，設備有效作業(yè)率提升10%以上，整體運行率提高15%，日產能增長15%–20%。
2. 生產數據可視化管理：建立常見型材節(jié)點切割時間數據庫，實時監(jiān)控生產節(jié)拍，科學設定產量標準，實現生產過程透明化、決策數據化。
3. 拓展多功能加工能力：持續(xù)增加可切割節(jié)點類型與開孔形式，新增“逆直線切割”與“不定尺套料”功能，使設備更貼合實際船型需求，提升柔性生產能力。
4. 推進套料與生產分離：在施工前完成型材套料等工作，現場僅需調用程序即可生產，大幅減少現場操作負擔，提升設備使用效率。
5. 優(yōu)化上料環(huán)節(jié)，提升連貫性：采用簡易吊排實現多根小規(guī)格型材一次性吊裝上料，單次上料時間由8–10分鐘縮短至3–5分鐘，每天可增加有效作業(yè)時間1–2小時，顯著減少設備等待，提升批量處理能力。
6. 強化人員培訓與標準化操作：結合現場實踐，修訂完善設備操作手冊，并通過“傳幫帶”機制加速新員工成長，確保團隊快速掌握智能化設備操作技能，保障產線穩(wěn)定高效運行。
科技智能創(chuàng)新永無止境，而人才是支撐智能轉型的核心力量。下一步，我們將聚焦“智能化班組建設”，深入探索在智能制造背景下如何重塑組織結構、提升人員技能、優(yōu)化管理機制，以高素質人才方陣支撐高質量發(fā)展新格局。
文稿：林怡春、曾新、李誠廣、賴森榮、楊杰
圖片、視頻：葉翠、胡文堯